加长型带式压滤机

 加长型带式压滤机是在普通型带式压滤机的基础上加长了自由脱水区，使泥浆浓缩脱水更彻底。设备外形、滤带比普通型带式压滤机更长，其他方面如结构、性能等方面与普通型带式压滤机相同。

特点：

（1）独特的整体布局和配置，结构紧凑合理，多级压滤，有效的降低泥饼含水率。

（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。

（3）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

（4）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢焊接，滤水性能好，不会反渗。

（5）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。

（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。

（7）电控箱双变频，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到最理想状态。

工作原理及系统脱水方式

 经过沉淀浓缩的污泥与一定浓缩的絮凝剂在静态混合器、螺旋混凝机（动态混合器）中充分混合反应后，污泥中的微小固体颗粒聚凝面体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，进一步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

带式压滤机脱水原理及工艺流程图：

1、    预处理脱水

 原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来 的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的最佳工作条件。

2、    重力脱水区

 重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。

3、    楔形区预压脱水

 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。

4、    辊压脱水

 物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至最低。

5、滤饼排出

 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。