带式压滤机流程特征

带式压滤机设计用于固体容量，按重量或体积，而不是废水流量。 固体浓度必须根据进料中主要固体的浓度和处理过程中可能沉淀的其他固体来确定。 工艺的固体浓度会有所不同，因此设计必须具有处理不同进料固体浓度的能力。

带式压滤机的进料取决于固体类型，所需产品和过滤器设计。 对于大多数污泥类型，进料干固体浓度通常在1-10％的范围内。 [2]所得的脱水污泥（或滤饼）干固体浓度通常落在12-50％的范围内。 稀释的进料固体浓度产生更高水分含量的滤饼，而更高的进料固体浓度产生更高的固体过滤速率和更干燥的最终产品。

带式压滤机的输入通常被测量为干固体加载速率（每个带宽度每个时间的干固体质量）。 同样，输入固体负载取决于污泥类型和过滤介质，因此操作带式压滤机的干固体加载速率存在很大差异。 通常，较低范围的固体加载速率落在40-230kg / h / m的带宽范围内，而高范围的固体加载速率落在300-910kg / h / m的带宽范围内。虽然装载对于测量生产率很重要，但考虑在重力排水部分形成的滤饼厚度也很重要。 滤饼厚度影响过滤介质的渗透性和过滤速率。必须对特定污泥类型进行测试，以确定最佳的滤饼厚度。 在滤液回收很重要的一些情况下，可能需要引入滤饼洗涤步骤。

带式压滤机的主要目的是对污泥进行脱水处理，并且大部分脱水发生在重力排水区。 重力排水区可以使固体浓度增加5％至10％。 重力排水区的脱水程度在很大程度上取决于固体的类型，过滤介质和污泥调节。 如果污泥在皮带上散布不良或停留时间不足，则在重力排水区实现的脱水会受到不利影响。污泥调节是添加化学物质，促进颗粒絮凝形成增稠污泥并促进脱水。 通过添加表面活性剂可以促进脱水，并且通过添加高分子量聚合物实现絮凝。 通过最佳聚合物剂量，聚合物稀释和混合改善絮凝。 还必须监测和控制进料浆液的pH ，因为低pH值会降低絮凝。 重要的是找到每个调节参数的最佳值，因为过多的聚合物或混合会对絮凝产生负面影响并大大增加操作费用。 污泥调节的影响在重力排水区最为明显，可以在实验室规模上轻松复制，可以确定最佳的调节策略。 对于在工业上可行的带式压滤机，它必须是经济有效的，因此需要最大的产量。 在没有充分调节的情况下，重力排水通常是限制性工艺步骤，但是通过最佳稀释，限制工艺步骤可以转移到压缩区。

在带式压滤机的压缩区域中，滤饼在两个带之间被压缩并经过辊子以在滤饼上施加压力。 存在最佳数量的辊子，其上不一定是干燥产品。 干燥产品是通过降低皮带速度而不是增加压制时间获得的。

带式压滤机的整体性能得到改善，其中诸如污泥类型，进料固体浓度和调节等参数的变化被最小化。

带式压滤机的效率通常基于产品滤饼的干固体含量，固体回收和带上的污泥的侧向迁移来评估。固体回收率是从进料污泥中回收的干固体的百分比。 固体回收率取决于过滤介质，必须选择该过滤介质以获得良好的渗透性以促进脱水，但孔径足够小以使固体回收率不会大大降低。 重要的是带式压滤机具有有效的带清洗部分，使得堵塞不会降低带的渗透性。 [5]固体回收率与滤液质量直接相关，因此过滤介质和工艺配置必须满足所需的滤饼和滤液质量。 干固体含量是脱水程度的量度。 当皮带速度降低时，脱水程度增加。 降低皮带速度会降低工艺能力。 以下相关性将输入质量流量与带速相关联：

其中Q 0 =质量流量（kg / s），m 0 =质量负荷（kg / m 2 ），s b =皮带速度（m / s），L 污泥 0 =皮带上的污泥初始宽度（m）。 因此，为了在较低的带速下保持工业规模的经济吞吐量，必须增加带上的污泥的质量负荷和宽度。 已经发现，增加固体含量会略微降低滤饼的干固体浓度，同时显着增加污泥溢出带的可能性。 污泥在带上的横向迁移是污泥如何在带的宽度上扩散的量度。 侧向污泥迁移增加意味着污泥从带的边缘逸出并溢出到滤液中。 因此，增加的侧向污泥迁移会对滤液质量和干固体回收产生负面影响。

通常，最小设计排出滤饼厚度为3-5mm。这确保了滤饼足够厚以便排出并且容易从皮带上移除。