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带式压滤机系统操作规程
1.试机工作
1）打开电源开关检查电箱，调节电器元件的正常工作状态，再检查并启动主机、浓缩机、污泥泵、清洗水泵、药液泵、皮带机等运转方向是否正确。
2）开启空压机（或储气罐），打开气源开关，经主气控柜调节总气压为3~5mpa,检查各气动元件是否漏气、堵气，气管是否弯折、破损，连接是否正确，换气动作是否灵敏，再调节其它气压表。
*调节滤网张紧气压表3~4mpa，浓缩网张紧气压为2~3mpa.
*调节滤网纠偏气压表3~4mpa.
*调节各组对压装置气压表1~5mpa。（根据物料特性调节大小）
3）启动清洗水泵，打开清洗水开关，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，喷嘴是否堵塞，若有堵塞必须及时疏通。
4）启动药液泵，检查药液输出情况。
5）拉出推拉气阀，撑紧滤网，启动主机，调节带速3m-4m/min.
6)检查网带两边张紧是否均匀，网带调偏是否正常工作。再次检查喷嘴是滞堵塞，水压是否正常及网带走位是否正常。
2.开始进行污泥脱水处理生产
1）启动药液泵，调节适量流量，将溶解好的絮凝液注入管道静态混合器5秒钟后，启动污泥泵，调节适当流量的混合比，使反应充分且无絮凝液过量。
2）观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
3）检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力和速度以及对对辊的压力。
4）检查刮泥板是否将网面上的泥料刮离干净。
5）检查网带是否冲干净，若有必要，请适当调节水量，水压。
6）检查网带是否跑偏，自动调节是否正常。
3.停机步骤
1）先停止污泥泵，再信止药液泵。
2）继续保持主机运转，等待滤饼完全排出，并保持清先水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。
3）清洗并整理工作现场，将残留于主要及周围的物料清除干净。
以上操作简明步骤如下：
开机：打开电、气控制开关及清洗水、污泥、药液控制阀门-撑紧网带—启动主机（浓缩机）--启动清洗水泵---检查是否符合工作的其它要求—启动药剂泵—启动污泥泵—调节带速张力—调节污泥及药液流量及其混合比—观察絮凝效果及干度—再适当调节污泥和药液流量以及冲洗衣水流量。
停机：停止污泥泵—停止药剂泵—冲洗干净网带以清洗机身、现场—停止清洗水泵—停止主机----松开网带----关掉电、气开关，关闭清洗水、药液、污泥控制阀门。
带式压滤机操作注意事项
1.开机工作前必须彻底清理带压机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。
2.对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。
3.絮凝反应效果不理想，甚至很差时，应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量，选用种类，配制浓度和污泥浓度、成份、酸碱性等方面可能引起的问题，严重时应及时联系美邦公司技术人员协助解决。
4.滤饼同滤网不易刮离，或刮离后滤网上仍附着较多污泥，这时应检查污泥絮凝反应效果，适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量，使之水、泥反应分离彻底。
5.滤网通过清洗装置后，滤带表面及有大量残余污涨阻塞网面间隙时，应停机彻底疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼的干度和产量。
6.滤网张紧及纠偏装置必须灵敏，可靠，否则会损坏或减少满网使用寿命。
7.停机前，应将滤网及时清洗干净后方可停机，以免残留污泥干固于滤网上面难于清洗。
