带式压滤机选型参考与工作原理

 1 带式压滤机工作原理　　

入料为浓缩机底流经管道混料器，泵人带式压滤机，絮凝剂在混料器前加入，与煤泥混合后进人压滤机。　　

带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首先进入第一个脱水区域——自重区;依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸人第二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸人排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。　　

带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。　　

(1)张力装置　　

上、下传送带各有一个张力总成，分别山2个风箱和1个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力。调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调节。　　

(2)导向装置　　

传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，凋整传送带保持中心位置。　　

(3)清洗装置　　

传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管人水压力要求690kPa。　　

上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被刮刀不间断地刮人排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

 　    带式压滤机结构    　

带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机;将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机;将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。　　

2处理能力与选型　

影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。

2.1处理能力　　

滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响;因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。　　

2.1.1滤饼的产量　　W2=K•b•B•m•v•r　　(1)式中K--滤带的有效宽度系数，一般其值取0.85;　　b--单位换算系数，为60;　　B--滤带的宽度，m;　　m--滤饼的厚度，m;　　v--滤带的速度，m/min;　　r--滤饼的湿密度，t/m3。　　

2.1.2污泥的处理量　　W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2　　(2)式中W1--进泥量，t/h;　　W2--滤饼的产量，t/h;　　P1--进泥的含水率，%;　　P2--滤饼的含水率，%。　　

2.1.3所需带式压滤机的数量　　n=Q/W1　　(3)式中Q--污泥总量，t/h;　　W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。　　

2.2设备选型　　

例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。若选用带式压滤机每天工作14h，应为几台?设滤带的宽度利用系数K为0.85，滤饼的厚度m为0.008m。　　

解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为1.03t/m3，则其处理量为：　　W2=K•b•B•m•v•r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)　　W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)]×2.84≈156.2(t/h)　　n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(台)　　因此应为8台(6用2备)　　

2.3各工序段主要脱水参数　　

设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h，根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水率和产量见图2，各工序段的脱水量与其脱水率见。　　

3设备调试　　

设备在使用前应进行运行与调试。首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角;再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行;再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角;最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动;如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力，滤带就会向右侧移动;以左右跑偏量在5mm之间为准。企业标准：设备在空运转时，滤带的左右跑偏量在3mm之间。　　

物料的预处理。一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有电石渣、石灰等;第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整;如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加;如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°;如果性能差一些，则可将其调整为5°～7°。调整压滤机的带速，如物料为活性污泥，则带速为2～3m/min之间。调整浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4～5m/min之间。　　

4结论　　

(1)用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理;　　

(2)具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间;　　

(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用，完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水;　　

(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的占地面积小，使用灵活方便;　　

(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力;　　

(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。